成为VIP原标题：激光焊接时如何选择离焦量？
离焦量是激光焦点离作用物质间的距离。在焊接过程中，离焦量对焊接质量的影响很大。激光焊接topsunlaser.com通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
激光焊接技术
离焦量于激光焊接的title源码交易关系：
离焦方式按焦平面与工件的位置关系，可分为正离焦与负离焦，焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。焊接时，光束的聚焦特性（包括焦距和离焦量）对焊接质量有影响。采用短焦距可获得较高的能量密度，光斑小，要求工件配合间隙要小。
长焦距能量密度低，焦距较大，但仍可维持一定的能量密度。对接头定位的精度不高title源码交易时，能量密度足够用于焊接时，可采用长焦距焊接。焦平面位于工件上方的为正离焦，反之为负离焦。正、负离焦量相等时，平面上的功率密度近似相同，但熔池形状不同。
在实际运用中，薄板焊接时，熔深小，适宜用正离焦；熔深较大时，采用负离焦，如果离焦太远效果也不明显，能量也比较容易分散。通过调节离焦量可以在光束的某一title源码交易截面选择一光斑直径使其能量密度适合于焊接。在实际加工中，离焦量的控制应先在加工的材料上进行试加工，选择合适的电流及脉宽大小、激光频率，看激光打在材料上的情况，合适的离焦量基本无熔渣溅出。
离焦量的选择
对于能够正常焊接的激光功率（或是脉冲能量），在焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光焊接所需的功率密度title源码交易，在焦点位置焊接，可能会出现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊接技术是使焦平面离开工件表面一小段距离，这个距离称为离焦量。如图所示，以工件表面为准，焦平面深入工件内部称为负离焦，焦平面在工件之外称为正离焦。
焦平面示意
一般对熔深要求不高时最好用正离焦，这样很容易获得牢固美观的焊缝。实际焊接过程中经title源码交易常是激光器各项参数设置完毕后，最后经由微调离焦量，来达到完美的焊接效果。
离焦量的选择和聚焦镜的焦距数值大小有关，焦平面处的光斑尺寸D与聚焦镜的焦距F和激光光束的发散角θ有关，即
D＝Fθ
焊接0.5～1mm厚钢板时，聚焦镜焦距通常是100～200mm，对光斑尺寸要求并非十分严格，因而离焦量的选取也有较大title源码交易的范围。激光焊接金属膜片时，要求熔斑直径小，聚焦镜的焦距也小，在这种情况下离焦量的选择要谨慎，离焦量不宜太大。
QCW150激光焊接设备
在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。当离焦较小时，就会产生较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，title源码交易高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。当离焦量适中，激光处于较低功率密度时，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。返回搜狐，查看更多
责任编辑：
渡口
